查看详情>> 第一部分、卓越现场管理的基础—6S 工厂中常见的现场管理问题 解决问题的良方－6S管理 6S的定义及要求 实行6S管理能给我们带来什么？ 6S的历史、今天和明天 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 6S的关键点及意义 案例研讨：某电力企业的问题 案例分析：为什么中国企业的信息化建设项目会失败或不成功 案例分析：为什么说6S不仅仅是打扫卫生 案例分析：某合资企业为什么要采用海尔的管理模式 第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤 整理的含义与作用 整理的推行要领 推进整理的步骤 要与不要的原则 做不好整理所导致的问题 如何区分“要”或“不要”的理念 如何施行“红单”和“寻宝”运动 案例分析：整理的四分法和三清原则 第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤 整顿的含义与作用 整顿的推行要领 推进整顿的步骤 要与不要的原则 做不好整顿所导致的问题 整顿的推行方法与要领 实例分享：在制品整顿的推行 实例分享：切削工具整顿的推行 实例分享：机械设备整顿的推行 实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行 实例分享：清洁用具整顿的推行 实例分享：油类的整顿的推行 实例分享：仓库整顿的推行 实例分享：操作标准规则的整顿的推行 实例分享：公告物的整顿的推行 实例分享：办公室的整顿的推行 第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤 清扫的含义与作用 清扫的推行要领 清扫整理的步骤 做不好清扫所导致的问题 灰尘到故障的演变过程 清除污染的三种方式和持久对策 实例分享：清扫规则及实例 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？ 实例分享：地板（面）的清扫的推行 第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤 清洁的含义与作用 清洁的推行要领和步骤 标准化、制度化的含义 做不好清洁所导致的问题 清洁的三不原则 案例分享：具体实例 第六部分：安全推进的原则方法和实施步骤 什么是“安全”？ 推行“安全”的真正目的和实际问题 引起劳动灾害的原因和对策 如何制定安全作业基准 实施安全生产教育 目视安全管理要点 进行现场巡视检查 有关事故发生时的措施 安全作业巡查表 现场巡视总结表 案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变 案例分析：某纺织厂女工工伤死亡的原因与起因 案例分析：某化工厂工伤事故的原因与起因 第七部分：素养推进的原则方法和实施步骤 素养的含义与作用 素养的推行要领和步骤 做不好素养所导致的问题 开展素养活动应注意事项 素养厉行“三守”原则 如何在企事业中推行素养 人的素养和习惯，是一个过程 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范 案例分享：日本丰田公司推行素养的经验与做法 第八部分：如何建立有效的系统化推进6S管理系统和执行技巧 如何制订6S管理推行手册 如何处理内部抗拒 推行6S活动的成功与失败因素检讨 6S成功实施之管理法宝 6S活动常见困难的形成因素 颜色管理在6S管理中的应用 日常6S制度化实施 推行6S成功的条件和关键 如何动态地推进“6S”管理 6S推进人员的督导技巧 6S管理推行的整体过程控制要点 6S的纠正与预防措施及跟踪 第九部分：现场改善之基本原则与持续方法 1、浪费的发掘与改善 现场中的七大管理浪费 丰田式浪费发现法 如何识别现场中的浪费 消除浪费的基本原则－ECRS 持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题 消除浪费的利器－IE工业工程手法 2、效率的定义与识别 生产效率的定义 生产效率对利润的影响 如何计算生产效率 在周报和日报中如何考虑生产效率 影响生产效率的因素分析 提高生产效率的措施 案例分析：如何识别真假效率？ 案例分析：如何用生产效率管好生产？ 案例分析：如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率 3、现场品质管理与改善 工作品质定义及全面品质定义 现场质量管理的要点 品质保证体系的建立与维持 生产现场的品质管理 生产过程的品质控制 现场品质管理的工具 4、现场效率提升与改善 如何快速转产换模 快速转产的工作流程与改善方案 快速换模的各种方法与工具 模具标准化的改善 转产中普遍存在的问题及重点留意事项 如何提升内部物流效率 工厂布置合理性分析与改善 生产线布置效率分析与改善 如何缩短物流搬运的距离时间 在制品控制——看板管理的应用 5、目视控制在现场效率改善上的应用 6、现场持续改善的措施与管理对策 第十部分：6S管理与持续改善问题分析研讨与交流

查看详情>> 一、7S的基本概念 7S的起源、含义及作用 实施7S之功效 7S的关系图 7S的成效图 现场管理中存在哪些浪费 7S与管理人员的角色认知和心态调整 二、整理推进的原则、方法和实施步骤 整理的目的 要与不要的原则 实施整理的关键 做不好整理所导致的问题 实施整理的问题与对策 找出现场不需要的物品 因缺乏整理会造成的各种浪费 物品的分类处理 易聚集“不需要”物品的地方 如何开展红单运动 整理的操作案例 三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤 整顿的目的 物料寻找百态图 整顿的要求 整顿的对象 什么是“三易”“三定” 实施整顿的关键 做不好整顿所导致的问题 实施整顿的方法 整顿的原则 整顿工作的重点顺序 定置管理 定置图绘制的原则 清理整顿工作方案 清扫定义、标准 做不好清扫所导致的问题 如何实施清扫 清扫的原则 清扫的目的、要领与推进的重点 案例 四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤 清洁的目的与要求 清洁的三不原则 清洁的推行要领 推进清洁的步骤 定点摄影的作用 如何进行评比活动 标准化、制度化的含义 如何实施标准化 清洁的推行和工厂改善目标的结合 如何让员工按标准作业 如何实施素养 素养教育的开展方式 素养的难点 素养的目的、要领与推进的重点　 个案实例 五、目视管理与消除浪费 目视管理的定义与要点 目视管理的方法和工具 浪费定义及类型 如何识别现场中的浪费 工厂中常见的浪费及控制 目视管理在消除浪费中的作用 怎样让问题看得出来—目视管理的执行 现场中的七大管理浪费 现场可以改善的浪费 怎样根除现场的各种浪费 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 六、如何建立7S管理系统与推进技巧 7S推进组织与组织的方式 如何成立7S推行委员会 如何组建7S实施小组 推进组织方式 7S推行阶段 7S管理导入时机的选择 制订目标的SMART原则 制订7S目标要考虑的因素 推行成功与失败因素检讨 定位管理方法的应用 红牌作战技巧 目视管理的方法 颜色管理的方法 7S推进八大要诀 如何动态地管理式推进7S管理 7S推进人员的督导技巧 7S的纠正与预防措施及跟踪 七、办公区如何做7S 八、文件、会议的7S管理 九、7S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

查看详情>> 第一部分、卓越现场管理的基础—５S 视频分析:某电子行业质量事件分析 工厂中常见的现场管理问题 解决问题的良方－5S管理 5S的定义及要求 实行5S管理能给我们带来什么？ 5S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 5S的关键点及意义 案例分析：为什么说5S不仅仅是打扫卫生 第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤 整理的含义与作用 目视管理介绍 整理的推行要领 推进整理的步骤 要与不要的原则 做不好整理所导致的问题 如何区分“要”或“不要”的理念 如何施行“红单”和“寻宝”运动 小组练习：SMT车间的整理 第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤 整顿的含义与作用 整顿的推行要领 推进整顿的步骤 要与不要的原则 做不好整顿所导致的问题 整顿的推行方法与要领 小组练习：SMT车间在制品整顿的推行 小组练习：某车间目视管理 第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤 清扫的含义与作用 清扫的推行要领 清扫整理的步骤 做不好清扫所导致的问题 灰尘到故障的演变过程 清除污染的三种方式和持久对策 小组练习：清扫规则及实例 小组练习：清扫方法工作表 第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤 思考：如何进行保持及持续改进3S？ 管理的破窗定律及木桶原理 如何提高员工执行力 清洁的含义与作用 清洁的推行要领和步骤 标准化、制度化的含义 做不好清洁所导致的问题 小组练习：如何改进现场设备管理？ 第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤 思考：如何养成良好的习惯？ 100%的意识建立 健美猪事件 素养的含义与作用 素养的推行要领和步骤 做不好素养所导致的问题 开展素养活动应注意事项 如何推行素养 人的素养和习惯，是一个过程 小组练习：素养推行 第七部分：如何建立有效的系统化推进5S管理系统和执行技巧 如何制订5S管理推行手册 推行5S活动常见问题 案例实操：某电子厂5S推行（分小组进行，提供5S工具）

查看详情>> 第一篇：现场管理与改善意识篇构筑一流现场 “世界制造工场”之名与“现场管理”之实 制造业生产管理竞争重点分析 现场管理的基本理念 精益现场改善之屋 现场改善意识——追求卓越塑造一流 改善意识 维持、改善、创新 过程与结果 遵循PDCA与SDCA循环 品质第一、客户至上 问题意识5W1H 现场意识：五现主义 服务意识内部顾客服务 第二篇现场管理与改善问题篇 问题的定义 何谓问题 问题的基本模式 问题的种类 现有问题与将来问题 各类问题的时间关系 正确地认识问题 干部每日所面对的问题 对问题的看法 现场六大问题 P－生产力的问题 C－成本面的问题 E－效率、产量面的问题 Q－品质上的问题 S－安全上的问题 M－员工士气的问题 如何有效的挖掘问题 发掘问题的方法 从工厂五大机能着眼 从4M变化入手 从消除三呆开始 浪费、勉强和不均衡 八大管理浪费 13大动作的浪费 第三篇现场管理与改善基础篇 6S现场管理 人造环境环境育人 6S现场管理——现场管理与改善的基础 6S现场管理推行要点 6S现场管理实施技巧 企业6S现场管理推行成功案例研讨 目视与看板管理 目视管理 看板管理 我的看板（动手制作） 第四篇现场管理与改善实战篇 现场改善技巧与方法 现场改善的五种有效方法 POKAYOKE 持续改善－CIP 看板生产－Kanban 零缺陷 Cell生产 如何开好现场会议 高效现场会议的要点 主持现场会议的方法 如何开好晨会 改善活动的前期准备 人员培训 宣传导向 推进体制建立 改善的步骤 改善计划八大要素 总结与发表 报告系统 总结报告的作成方法 改善活动发表会 标准化与成果展开 第五篇发掘金矿的钥匙—改善提案制度 企业最大的浪费是什么 如何进行有效的激励 如何激发员工的潜能 改善提案制度

查看详情>> 第一篇：认知篇 从张班长案例谈起 一、班组长的角色 什么是班组 什么是班组长 班组长的位置 班组长的职责 二、何为管理 管理的定义 管理的误区 管理案例分析 三、班组长的职责 职、责 管理对象 四、班组长的能力要求 五、班组长的误区 情景分析：扯皮情况如何解决？ 小组讨论：如果你是陈班长，怎么做？ 第一次行动学习主题：班组长管理应用 第二篇：管理技能篇 一、计划编写与控制 什么是计划 计划类型 如何制定工作计划 工作分类 做好时间管理 工作计划跟进与评估 案例 练习：突发事件的处理 二、有效沟通 为什么要进行沟通？ 沟通三大环节 沟通的手段 班组沟通要点 跨级别沟通 跨部门沟通 沟通技巧 沟通练习 情景模拟 三、目标管理 如何形成共识设定目标 计划的制定与执行 现场的监督与控制 员工的绩效与考核 案例 四、团队建设 一组视频 班组长的人际关系处理 员工的培训与辅导 下属的激励与约束 90后员工管理 如何打造高效团队 如何提高团队凝聚及执行能力 如何打造阳光心态 团队案例分析 团队沟通化解冲突小游戏 第三次行动学习：领导技能及团队建立应用

查看详情>> 第一篇：5S简介 1、5S起源与发展 2、5S作用 3、5S推行成功的关键 4、5S之间的关系 5、5S与其他管理模式的关系 第二篇：5S推行重点 1、5个S的含义 2、5个S的作用 3、5个S的推行要领和步骤 4、5个S的推行难点和问题 第三篇：5S推进体制 1、推进原理 2、推进组织 3、活动方式 4、推进步骤 第四篇：5S常用工具 1、红牌作战 2、定置管理 3、摄影作战 4、颜色管理 5、目视管理 6、看板管理 7、检查表 8、作业标准书 第五篇：5S的审查与评价 1、5S审查的含义 2、5S审查的步骤 第六篇：案例分析 1、现场取照（或培训师提供照片） 2、照片分析